ແນະນຳ
ໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງທີ່ທັນສະໄໝ-ຕັ້ງແຕ່ບ້ານຫຸ້ມຫໍ່ກະສິກຳ ຈົນເຖິງໂຮງງານຢາ ແລະສູນການຣີໄຊເຄິນ-ຄວາມໄວ ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນເຄື່ອງຈັກຄູ່ແຝດຂອງຜົນກຳໄລ. ສິນຄ້າຜ່ານສາຍການຜະລິດດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ແຕກຫັກ, ເຊິ່ງແຕ່ລະພັນຫົວໜ່ວຍຕ້ອງໄດ້ກວດກາ, ຈັດປະເພດ ແລະ ແຍກອອກໃນແຕ່ລະນາທີ. ຢູ່ທີ່ຈຸດໃຈກາງຢ່າງແທ້ຈິງຂອງ-ສະພາບແວດລ້ອມສະເຕກທີ່ສູງນີ້ແມ່ນເຄື່ອງຈັດຮຽງອັນດັບອັດຕະໂນມັດ. ລະບົບເຕັກນິກຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຜູ້ຮັກສາປະຕູຄຸນນະພາບສູງສຸດ, ໝູນໃຊ້ການເຊື່ອມສານແບບປະສົມປະສານສູງຂອງວິໄສທັດຄອມພິວເຕີທີ່ມີຄວາມນິຍາມສູງ, ການວິເຄາະສະເປັກ, ຄື້ນຄວາມຖີ່ສູງ-ນິວເມຕິກຄວາມຖີ່, ແລະລະບົບຊອບແວທີ່ຊັບຊ້ອນ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ປະເສີດເຂົ້າເຖິງຜູ້ບໍລິໂພກເທົ່ານັ້ນ.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມສັບສົນຫຼາຍທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຂາດບໍ່ໄດ້ຍັງເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຂັດຂວາງການດໍາເນີນງານ. ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງຈັດລຽງລຳດັບຕັ້ງຢູ່ໃນຈຸດເຊື່ອມຂອງກົນຈັກ, ແສງ, ໄຟຟ້າ, ແລະນິວເມຕິກ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນລະບົບຍ່ອຍ-ອັນໃດນຶ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ພື້ນໂຮງງານທັງໝົດຢຸດການຂັດໄດ້. ການຢຸດເວລາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ການຂົນສົ່ງຊັກຊ້າ; ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດກະສິກໍາທີ່ເສຍຫາຍສູງທີ່ຈະເນົ່າເປື່ອຍ, ນໍາໄປສູ່ການກະຕຸກແຮງງານໄພພິບັດ, ແລະສົ່ງຜົນໃຫ້ການສູນເສຍທາງດ້ານການເງິນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການພັດທະນາຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຄວາມຮູ້ພື້ນຖານຂອງຄວາມຜິດພາດການຈັດລຽງທົ່ວໄປ, ຄວາມເຂົ້າໃຈວ່າເປັນຫຍັງພວກມັນເກີດຂຶ້ນ, ແລະການຮຽນຮູ້ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາແບບພິເສດແມ່ນຄວາມສາມາດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບວິສະວະກອນພືດ, ນັກວິຊາການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະຜູ້ປະກອບການທຸລະກິດທີ່ຕັ້ງໃຈໃນການຮັກສາຜົນຜະລິດສູງສຸດແລະຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງແທ້ຈິງ.
ລະບົບ Optical ແລະ Vision ເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ
"ສະຫມອງ" ຂອງ array ການຈັດລຽງ optical ໃດແມ່ນລະບົບວິໄສທັດຂອງມັນ. ຖ້າເຄື່ອງບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ມັນບໍ່ສາມາດຕັດສິນໃຈໃຫ້ຄະແນນທີ່ຖືກຕ້ອງ. ບັນຫາ Optical ແມ່ນຫນຶ່ງໃນບັນດາບັນຫາທີ່ມີການວິນິດໄສຜິດພາດເລື້ອຍໆຢູ່ໃນຊັ້ນໂຮງງານ.
ການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ Calibration Drift
ບັນຫາທີ່ໜ້າເສົ້າໃຈທີ່ສຸດອັນໜຶ່ງເກີດຂຶ້ນເມື່ອເຄື່ອງຈັກເລີ່ມປະຕິເສດຜະລິດຕະພັນຊັ້ນນຳ, ລະດັບສູງ- ຫຼື ໃນທາງກັບກັນ, ປ່ອຍໃຫ້ຄວາມບົກພ່ອງດ້ານການສ່ອງແສງຫຼຸດເຂົ້າໄປໃນກະແສທີ່ສະອາດ. ປະກົດການນີ້ແມ່ນເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆໂດຍການເລື່ອນການປັບຕົວ. ໃນໄລຍະຮອບວຽນການດໍາເນີນງານທີ່ຂະຫຍາຍອອກໄປ, ການຕັ້ງຄ່າພື້ນຖານທີ່ກໍານົດຂອບເຂດສີ, ພາລາມິເຕີເລຂາຄະນິດ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງຂະຫນາດສາມາດບິດຊ້າໆ.
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງປະຕິບັດການປັບພື້ນຖານປົກກະຕິໂດຍໃຊ້ບັດມາດຕະຖານພິເສດທີ່ຜູ້ຜະລິດສະຫນອງໃຫ້. ຖ້າການລອຍລົມເກີດຂຶ້ນຢ່າງໄວວາພາຍໃນການປ່ຽນແປງດຽວ, ມັນມັກຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງເຊັນເຊີແສງແວດລ້ອມທີ່ລົ້ມເຫລວຫຼືຄວາມຜິດພາດຂອງໂປໄຟຊອຟແວທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຣີເຊັດຕົວກໍານົດການອ້າງອີງຈາກໂຮງງານ.
ການປົນເປື້ອນຂອງເລນແລະການສະສົມຂອງຝຸ່ນ
ເຄື່ອງຈັກຈັດຮຽງເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການລົງໂທດໂດຍທໍາມະຊາດ. ການຕັ້ງຖິ່ນຖານດ້ານການກະເສດຜະລິດເມກຂະໜາດໃຫຍ່ຂອງຂີ້ຝຸ່ນອິນຊີ, ອະນຸພາກຂອງດິນ, ແລະນ້ຳພືດທີ່ໜຽວ, ໃນຂະນະທີ່ການນຳມາໃຊ້ຄືນໂຮງງານຜະລິດຈຸນລະພາກ ແລະສານເຄມີຕົກຄ້າງ. ເມື່ອມີຂີ້ຝຸ່ນຊັ້ນດີຕົກລົງໃສ່ແວ່ນປ້ອງກັນທີ່ປ້ອງກັນກ້ອງ-ຄວາມໄວສູງ ຫຼືເຊັນເຊີ NIR (ໃກ້-ອິນຟາເລດ), ວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈະມົວ. ຊອບແວວິໄສທັດຄອມພິວເຕີຮັບຮູ້ວ່າມີຮອຍເປື້ອນທີ່ເປັນທ້ອງຖິ່ນນີ້ເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ສົ່ງຜ່ານ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສະດວກ, ບໍ່-ການຍິງຂອງ ejector ຢຸດ.
ການແກ້ໄຂບັນຫາການປ້ອງກັນກໍານົດຕາຕະລາງການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ການເຊັດປ່ອງຢ້ຽມແສງດ້ວຍຜ້າ microfiber ແລະການແກ້ໄຂການເຮັດຄວາມສະອາດແບບພິເສດທີ່ບໍ່ຄົງທີ່, ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຝັງຢູ່ໃນໂປໂຕຄອນປະຕິບັດການປະຈໍາວັນ. ສາຍການຈັດລຽງຊັ້ນສູງຫຼາຍອັນລວມເອົາເຄື່ອງເປົ່າລົມອັດຕະໂນມັດ-ເຄື່ອງເປົ່າລົມທີ່ທຳຄວາມສະອາດແວ່ນຕາເປັນໄລຍະໆ, ແລະລະບົບປ້ອງກັນ-ຂີ້ຝຸ່ນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາປະຈໍາວັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຈະແຈ້ງ ແລະເຮັດວຽກໄດ້.
ການເຊື່ອມໂຊມຂອງອາເຣ
ກ້ອງຖ່າຍຮູບຄວາມໄວສູງ-ຕ້ອງການຄວາມສະຫວ່າງຢ່າງບໍ່ໜ້າເຊື່ອ, ມີຄວາມສະຫວ່າງທີ່ສົມບູນເພື່ອບັນທຶກພາບທີ່ຄົມຊັດຂອງວັດຖຸທີ່ເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍແມັດຕໍ່ວິນາທີ. ເຄື່ອງຈັດລຽງແບບທັນສະ ໄໝ ອີງໃສ່ແຖບໄຟ LED ຫຼື halogen ໜັກ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ໄດໂອດ LED ແຕ່ລະອັນສາມາດເຜົາໄໝ້ໄດ້, ຫຼື ballast ທີ່ຂັບລົດແຖບແສງສາມາດເລີ່ມອ່ອນເພຍ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຖີ່ຂອງການກະພິບທີ່ອ່ອນໂຍນ, ສູງ-ທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນດ້ວຍຕາມະນຸດ ແຕ່ກໍ່ລົບກວນເຊັນເຊີກ້ອງດິຈິຕອນ.
ການສູນເສຍການສ່ອງແສງນີ້ສ້າງເງົາປອມໃນກະແສຜະລິດຕະພັນທີ່ຜ່ານໄປ, ເຊິ່ງເຄື່ອງຕີຄວາມໝາຍຜິດເປັນຮອຍແປ້ວຂອງຜິວໜ້າ, mold, ຫຼືເນົ່າເປື່ອຍ. ນັກວິຊາການຄວນໃຊ້ການໂຕ້ຕອບຊອບແວການວິນິດໄສເພື່ອຕິດຕາມຜົນຜະລິດ lux ແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຫ້ອງເຮັດໃຫ້ມີແສງພາຍໃນ, ທົດແທນແຖບແສງສະຫວ່າງທີ່ຈືດໆກ່ອນທີ່ມັນຈະຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າຂອບເຂດການດໍາເນີນງານ.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນໄກການລະບາຍອາກາດ ແລະລະບົບຂັບຖ່າຍ
ເມື່ອເຊັນເຊີ optical ກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງ, ເຄື່ອງຈັກຈະອີງໃສ່ລະບົບການຂັບຖ່າຍຂອງນິວເມຕິກ-ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ manifold ທີ່ຫນາແຫນ້ນທີ່ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍສິບຂອງ ultra{1}}ວາວອາກາດໄວ-ເພື່ອລະເບີດສິ່ງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການອອກຈາກກະແສຜະລິດຕະພັນ. ເນື່ອງຈາກວ່າປ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດຮອບວຽນຫຼາຍລ້ານເທື່ອຕໍ່ອາທິດ, ພວກມັນປະເຊີນກັບການສວມໃສ່ກົນຈັກ ແລະນິວເມຕິກທີ່ຮຸນແຮງ.
Misfires ແລະເວລາຊັກຊ້າ
ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫລວທົ່ວໄປແມ່ນຄວາມຜິດພາດການຊິງໂຄຣໄນ, ບ່ອນທີ່ເຄື່ອງບິນທາງອາກາດໄຟໄຫມ້ແຕ່ຂາດຄວາມບົກພ່ອງທັງຫມົດ, ຕີຊິ້ນສ່ວນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ນິຍົມແທນ. ອັນນີ້ເກີດຂຶ້ນເມື່ອການປະສານເວລາລະຫວ່າງເຂດກວດຫາທາງກາຍະພາບຂອງກ້ອງຖ່າຍຮູບ ແລະສະຖານທີ່ທາງກາຍະພາບຂອງ ejector manifold ກາຍເປັນບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ໄລຍະເວລານີ້ຖືກຄິດໄລ່ລົງເປັນ millisecond ໂດຍອີງຕາມຄວາມໄວການໄຫຼຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຖ້າຄວາມໄວຂອງຜະລິດຕະພັນມີການປ່ຽນແປງ-ບາງທີອາດເປັນຍ້ອນການປ່ຽນແປງຂອງສາຍແອວ friction-ຫຼືຖ້າວາວໄດ້ຮັບຄວາມຊັກຊ້າຂອງໄຟຟ້າພາຍໃນ, ການລະເບີດຂອງອາກາດຈະໄຟໄວເກີນໄປຫຼືຊ້າເກີນໄປ.
ການແກ້ໄຂບັນຫາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບຕົວເຂົ້າລະຫັດຄວາມໄວເສັ້ນ ແລະກວດເບິ່ງເວລາຕອບສະໜອງວາວຜ່ານການກວດວິນິດໄສ oscilloscope ປະສົມປະສານຂອງເຄື່ອງ. ຖ້າຊ່ອງວາວສະເພາະໃດຫນຶ່ງຊ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ທໍ່ solenoid ພາຍໃນຂອງມັນຈະລົ້ມເຫລວແລະຕ້ອງການການປ່ຽນແທນທັນທີ.
ຄວາມຜັນຜວນຂອງຄວາມກົດດັນທາງອາກາດ
ທໍ່ລະບາຍອາກາດຕ້ອງການປະລິມານທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງອາກາດທີ່ສະອາດ, ແຫ້ງ. ຖ້າສາຍເຄື່ອງອັດແຮງດັນຫຼັກຂອງໂຮງງານປະສົບກັບຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງ-ມັກຈະເກີດຈາກເຄື່ອງຈັກໜັກອື່ນໆທີ່ດຶງອາກາດໄປພ້ອມໆກັນ-ວາວ ejector ຂອງເຄື່ອງຈັດຮຽງຈະບໍ່ໄດ້ຮັບ PSI ທີ່ຕ້ອງການ. ອັນນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດລະເບີດທາງອາກາດທີ່ອ່ອນເພຍທີ່ບໍ່ສາມາດປ້ອງກັນຄວາມໜາແໜ້ນ ຫຼືຄວາມດັນສູງ-ຄວາມບົກພ່ອງຂອງຄວາມໄວໄດ້ຢ່າງສະອາດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພວກມັນຕົກຢູ່ໃນກະແສຜະລິດຕະພັນພຣີມຽມທັນທີ.
ເພື່ອລົບລ້າງຄວາມອ່ອນແອນີ້, ຖັງຮັບອາກາດທີ່ອຸທິດຕົນຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງທັນທີຢູ່ໃກ້ກັບເຄື່ອງຈັດລຽງເພື່ອເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເຄື່ອງຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະເຄື່ອງປ່ຽນຄວາມກົດດັນດິຈິຕອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕາມຢ່າງໃກ້ຊິດ; ຖ້າຄວາມດັນອາກາດຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າລະດັບຕໍາ່ສຸດທີ່ລະບຸໄວ້, ເຄື່ອງຄວນຈະຖືກຕັ້ງໂປຣແກຣມໃຫ້ມີສຽງເຕືອນ ແລະຢຸດການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂ້າມ-.
ການອຸດຕັນຂອງວາວແລະຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ
ສາຍອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດນັ້ນສ້າງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະນໍ້າມັນຕາມທໍາມະຊາດ-ໂດຍເຄື່ອງອັດອາກາດ. ຖ້າລະບົບກອງອາກາດ ແລະເຄື່ອງອົບແຫ້ງຂອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃດໜຶ່ງລົ້ມເຫລວ, ຢອດນໍ້າ ແລະລະອອງນໍ້າມັນເຄື່ອນທີ່ລົງຕາມເສັ້ນກົງໄປຫາ-ທໍ່ລະບາຍຄວາມຖີ່ສູງ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນນີ້ປະສົມກັບຂີ້ຝຸ່ນສະພາບແວດລ້ອມເພື່ອສ້າງເປັນສານຕົກຄ້າງທີ່ໜາ, ໜຽວຢູ່ພາຍໃນທໍ່ຈຸລະທັດຂອງປ່ຽງອາກາດ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເປີດ ຫຼື ຍັງຕິດຢູ່.
ນາຍຊ່າງຕ້ອງກວດກາເຄື່ອງດັກນ້ຳໃນເສັ້ນ ແລະເຄື່ອງແຍກນ້ຳມັນທຸກມື້. ຖ້າທໍ່ປ່ຽງປ່ຽງປົນເປື້ອນ, ມັນຕ້ອງຖືກຖອດປະກອບຢ່າງລະມັດລະວັງ, ລ້າງອອກດ້ວຍເຄື່ອງເຮັດລະລາຍທີ່ປອດໄພ-ເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ, ແລະເປົ່າລົມໃຫ້ແຫ້ງກ່ອນ-ການສົ່ງຕໍ່.
Infeed ກົນຈັກ, ການຕິດຕາມ, ແລະບັນຫາການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດສະດຸ
ເຖິງແມ່ນວ່າ optics ແມ່ນ pristine ແລະ pneumatics ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ເຄື່ອງຈັດລຽງບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ປະສິດທິພາບຖ້າຫາກວ່າຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກສົ່ງກັບເຂດກວດກາໃນລັກສະນະ chaotic, disorganized. ການຈັດການວັດສະດຸທາງກາຍະພາບແມ່ນເສົາຄ້ຳພື້ນຖານຂອງການຈັດຮຽງອັດຕະໂນມັດທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດ.
ການຊ້ອນກັນຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການຫຸ້ມຫໍ່
ສໍາລັບເຄື່ອງຮຽງລໍາດັບເພື່ອປະເມີນວັດຖຸແຕ່ລະອັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ເຂົ້າມາຈະຕ້ອງຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງສາຍແອວຫຼືຊ່ອງໃສ່ໃນຊັ້ນດຽວ, ເປັນເອກະພາບ-ຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າ "monolayer." ຖ້າລະບົບການໃຫ້ອາຫານລຳລຽງລຳລຽງຕາມກະແສນ້ຳຖິ້ມວັດຖຸຫຼາຍເກີນໄປໃສ່ລຳລຽງລຳລຽງເທື່ອດຽວ, ຜະລິດຕະພັນຈະທັບຊ້ອນກັນ, ຊ້ອນກັນ ແລະ ເຕົ້າໂຮມກັນ.
ເມື່ອລາຍການທັບຊ້ອນກັນ, ເຊັນເຊີ optical ບໍ່ສາມາດແນມເບິ່ງຮູບຮ່າງ ຫຼືຂອບເຂດຂອງແຕ່ລະບຸກຄົນໄດ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຕາບອດໄດ້-ປະຕິເສດການຍຶດຕິດທັງໝົດ ຫຼືປ່ອຍໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ທີ່ຊ້ອນກັນລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນທີ່ດີຜ່ານໄປໂດຍບໍ່ໄດ້ກວດພົບ. ຜູ້ປະກອບການສາມາດແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໄດ້ໂດຍການປັບຄວາມຖີ່ແລະຄວາມກວ້າງຂອງຖາດ feeder vibratory ທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນ inlet ຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາເຈົ້າກ້ຽງແມັດແລະບາງອອກການໄຫຼຂອງຜະລິດຕະພັນກ່ອນທີ່ຈະໄປເຖິງເຂດການສະແກນ optical.
Chute Wear ແລະ Belt Misalignment
ໃນທໍ່-ເຄື່ອງຈັດຮຽງແບບສະໄຕລ໌, ຜະລິດຕະພັນເລື່ອນລົງຕາມແຮງໂນ້ມຖ່ວງ-ທີ່ປ້ອນ, ໂລຫະຂັດສູງ ຫຼືເສັ້ນແນວໂນ້ມປະສົມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມໄວສູງ. ໃນໄລຍະຫຼາຍເດືອນຂອງການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຜະລິດຕະພັນຂັດ-ເຊັ່ນ: ເມັດພືດ, ແຮ່ທາດ quartz, ຫຼືແກ່ນຫມາກຖົ່ວ-ສາມາດໃຫ້ຄະແນນ, ຂູດ, ຫຼືໃສ່ຮ່ອງເລິກເຂົ້າໄປໃນດ້ານ chute ໄດ້. ຄວາມບໍ່ສົມບູນເຫຼົ່ານີ້ຈະສ້າງຈຸດຂັດຂັດທີ່ເຮັດໃຫ້ລາຍການທີ່ຜ່ານໄປ bounce, spin, ຫຼື deviate ຈາກເສັ້ນຊື່ຂອງພວກມັນ-.
ເມື່ອວັດຖຸໜຶ່ງກະໂດດອອກຈາກເສັ້ນທາງທີ່ຄາດໄວ້, ທໍ່ສົ່ງອາກາດຈະຍິງໃສ່ບ່ອນຫວ່າງເປົ່າ, ຂາດຄວາມບົກພ່ອງທັງໝົດ. Chutes ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາເພື່ອຕິດຕາມການສວມໃສ່ແລະຂັດຫຼືປ່ຽນແທນເມື່ອການເຊື່ອມໂຊມຂອງຫນ້າດິນເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທາງການບິນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຄາດເດົາໄດ້. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ໃນສາຍແອວ-ຕົວຈັດຮຽງທີ່ຂັບເຄື່ອນ, ສາຍແອວຫຼັກຕ້ອງຕິດຕາມຊື່ຢ່າງສົມບູນ; ການເຄື່ອນຍ້າຍດ້ານຂ້າງໃດໜຶ່ງຈະຖິ້ມການຄິດໄລ່ປະສານງານທາງກວ້າງຂວາງທີ່ໃຊ້ໂດຍຊອບແວການຂັບໄລ່ອອກ.
ຂໍ້ຜິດພາດຂອງຊອບແວ, ການລອຍລົມທາງອີເລັກໂທຣນິກ ແລະ ປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມ
ອຸປະກອນການຈັດຮຽງທີ່ທັນສະໄໝແມ່ນອາໄສຫຼາຍຢູ່ໃນ-ຄອມພິວເຕີອຸດສາຫະກໍາຄວາມໄວສູງ, ຕົວຄວບຄຸມ logic ທີ່ມີໂປຣແກຣມ (PLCs), ແລະ matrices ຊອບແວທີ່ຊັບຊ້ອນ. ອົງປະກອບດິຈິຕອນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງໂຮງງານຜະລິດ.
Algorithm over{0}}ການຮັບຮູ້ ແລະຄວາມເສຍຫາຍໂປຣໄຟລ໌
ເມື່ອປ່ຽນຊະນິດຂອງຜະລິດຕະພັນ-ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນເສັ້ນການຈັດຮຽງຈາກການປຸງແຕ່ງໝາກໂປມແດງເປັນໝາກໂປມຂຽວ, ຫຼືການຈັດຮຽງປະເພດເມັດພລາສຕິກທີ່ຕ່າງກັນ-ຜູ້ດຳເນີນການຈະຕ້ອງເລືອກ-ສູດໂປຣແກມໂປຣແກມຕ່າງໆກ່ອນ. ບາງຄັ້ງ, ໂປຣໄຟລຊອບແວເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເກີນ-ຄວາມຮູ້ສຶກໄດ້ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດການປ່ຽນຕົວແປຄວາມທົນທານຂອງແຕ່ລະບຸກຄົນແບບຮຸກຮານເກີນໄປ. ອັນນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມສັບສົນທາງດ້ານເຫດຜົນຂອງຊອບແວ, ບ່ອນທີ່ໂປເຊດເຊີຂອງເຄື່ອງຈັກເກີດການໂຫຼດເກີນທີ່ພະຍາຍາມວິເຄາະຈຸດຂໍ້ມູນຫຼາຍເກີນໄປພ້ອມກັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂ້ອງຂອງລະບົບ ຫຼືການປະມວນຜົນຊ້າ.
ຖ້າພຶດຕິກໍາຂອງຊອບແວທີ່ຜິດພາດຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງສູດ, ຂັ້ນຕອນການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດແມ່ນການໂຫຼດການຕັ້ງຄ່າຕົ້ນສະບັບສູດຕົ້ນສະບັບທີ່ບໍ່ໄດ້ແກ້ໄຂຄືນໃຫມ່ຈາກໄດເລກະທໍລີສໍາຮອງຂໍ້ມູນທີ່ປອດໄພຂອງຜູ້ຜະລິດແລະປະຕິບັດການຄິດໄລ່ພື້ນຖານທີ່ສະອາດ.
ຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນເກີນຕູ້
ຄອມພິວເຕີອຸດສາຫະ ກຳ ພາຍໃນເຄື່ອງຈັດຮຽງສ້າງຄວາມຮ້ອນພາຍໃນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງພື້ນໂຮງງານອ້ອມຂ້າງຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ຖ້າພັດລົມເຮັດຄວາມເຢັນ ຫຼືເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນຕູ້ໄຟຟ້າທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນຂອງເຄື່ອງນັ້ນກາຍເປັນຂີ້ຝຸ່ນ ຫຼື ຝາອັດປາກມົດລູກ, ອຸນຫະພູມພາຍໃນສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພ. ຄວາມຮ້ອນສູງເຮັດໃຫ້ໂປເຊດເຊີອີເລັກໂທຣນິກເລັ່ງຄວາມໄວຂອງພວກມັນ, ເຮັດໃຫ້ການປະມວນຜົນສັນຍານຊັກຊ້າລະຫວ່າງກ້ອງແລະເຄື່ອງ ejectors. ໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ-ສະຖານະການ, ຄວາມດັນຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງສາມາດເຮັດໃຫ້ໂມດູນ PLC ແລະແຜ່ນຄວາມຊົງຈໍາທີ່ອ່ອນໂຍນ.
ການທໍາຄວາມສະອາດເຄື່ອງກອງອາກາດປະຈໍາອາທິດ ແລະຮັບປະກັນວ່າລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນໃນຕູ້ເຮັດວຽກໄດ້ເຕັມຮູບແບບແມ່ນເປັນເງື່ອນໄຂທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້, ໂດຍສະເພາະໃນຮອບການຜະລິດໃນຊ່ວງລຶະເບິ່ງຮ້ອນສູງສຸດ.
ສຽງດັງໄຟຟ້າ ແລະການຖົມດິນບໍ່ດີ
ເຄື່ອງຈັດຮຽງລຳລຽງຈັດການສັນຍານອີເລັກໂທຣນິກທີ່ອ່ອນລົງ, ຄວາມໄວສູງ-ຄວາມໄວທີ່ເຄື່ອນທີ່ຂ້າມສາຍຂໍ້ມູນໃນຊ່ວງໄມໂຄວິນາທີ. ຖ້າເຄື່ອງບໍ່ໄດ້ຕັ້ງຮາກຖານຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຫຼືຖ້າສາຍຂໍ້ມູນຂອງມັນແລ່ນຂະໜານກັບ-ສາຍໄຟແຮງດັນສູງທີ່ຂັບໄລ່ມໍເຕີພາຍນອກຂະໜາດໃຫຍ່, ການລົບກວນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ (EMI) ຫຼື "ສຽງໄຟຟ້າ" ສາມາດຮົ່ວເຂົ້າໄປໃນລະບົບການຈັດລຽງໄດ້. ສິ່ງລົບກວນນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມບົກພ່ອງຂອງ phantom, spikes sensor erratic, ແລະຄວາມຜິດພາດຊອຟແວທີ່ລຶກລັບທີ່ເກີດຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີສາເຫດກົນຈັກຫຼື optical ສັງເກດເຫັນ.
ນັກວິຊາການຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າສາຍຂໍ້ມູນທັງຫມົດໃຊ້ສາຍບິດທີ່ປ້ອງກັນແລະເຄື່ອງຈັດລຽງແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບສະເຕກພື້ນຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ໂດດດ່ຽວ, ຢືນຢັນ, ແຍກຕ່າງຫາກທັງຫມົດຈາກການໂຫຼດຂອງໂຮງງານ inductive ຫນັກ.
ສະຫຼຸບ
ເຄື່ອງຈັດຮຽງແບບອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະ ໄໝ ແມ່ນໄຊຊະນະຢ່າງແນ່ນອນຂອງວິສະວະ ກຳ ອຸດສາຫະ ກຳ, ແຕ່ຄວາມສາມາດອັນໃຫຍ່ຫຼວງຂອງມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິໄນ, ຫຼາຍ-ວິທີການຮັກສາແລະການດູແລ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຮັບມືກັບການເລື່ອນການປັບທຽບແສງທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ການຊັກປ່ຽງປ່ຽງນິວເມຕິກທີ່ສັບສົນ, ການລົບກວນອາຫານກົນຈັກ, ຫຼືຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ, ການແກ້ໄຂບັນຫາຈະຕ້ອງຖືກເຂົ້າຫາຢ່າງເປັນລະບົບສະເໝີ. ໂດຍການແຍກແຕ່ລະເສົາຫຼັກ-ວິໄສທັດ, ນິວເມຕິກ, ກົນຈັກ, ແລະຊອບແວ-ນັກວິຊາການສາມາດສ້າງຄວາມເສຍຫາຍຂອງລະບົບທີ່ຊັບຊ້ອນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະປະຕິບັດການສ້ອມແປງທີ່ຊັດເຈນ, ຍາວນານ.
ກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າ, ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຫຼາຍທີ່ສຸດຈະເປັນສິ່ງທີ່ຈະຫັນປ່ຽນອອກຈາກການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ມີປະຕິກິລິຍາໄປສູ່ຮູບແບບການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາ. ໂດຍການໃຊ້ການວິນິດໄສຊອບແວປະສົມປະສານທີ່ຕິດຕາມການນັບຮອບວຽນວາວ, ຕິດຕາມລະດັບທີ່ແທ້ຈິງຂອງເວລາ lux, ແລະບັນທຶກອຸນຫະພູມຕູ້ລ້ອມຮອບ, ການດໍາເນີນງານສາມາດທົດແທນອົງປະກອບທີ່ສວມໃສ່ໃນລະຫວ່າງປ່ອງຢ້ຽມບໍາລຸງຮັກສາທ້າຍອາທິດທີ່ວາງແຜນໄວ້ກ່ອນທີ່ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດໄພພິບັດໃນລະຫວ່າງ-ການແຕກແຍກຂອງ Shift. ໃນທີ່ສຸດ, ການໃຫ້ຄຳໝັ້ນສັນຍາເວລາ ແລະຊັບພະຍາກອນເພື່ອເຂົ້າໃຈ ແລະຮັກສາໂຄງສ້າງພື້ນຖານເຄື່ອງຈັດຮຽງການຈັດລຽງລຳດັບຂອງເຈົ້າຈະປ່ຽນອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງໄປສູ່ພື້ນຖານທີ່ແຂງແກ່ນ, ບໍ່ໄດ້ຜົນດີຕໍ່ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຢ່າງແທ້ຈິງ, ການຜະລິດທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ຈາກໂຮງງານ, ແລະຄວາມຈະເລີນຮຸ່ງເຮືອງໃນການຜະລິດໃນໄລຍະຍາວ-.
